Használható -e a szénszálas maróvágó a rozsdamentes acél gépéhez?

Az utóbbi években a szénszálas megerősített kompozitokat kedvelték az űrben, az autóiparban és más területeken, könnyű és nagy szilárdságú tulajdonságaik miatt, és a szénszálat is megvizsgálták a vágószerszámok gyártásában történő felhasználás céljából. Szóval, tudszénszálas maróvágóMódosítja a rozsdamentes acélt? A következő Zhonneye DA szerkesztőség elviszi, hogy felfedezze!

A fémfeldolgozás területén a rozsdamentes acélt széles körben használják kiváló korrózióállóságához, szilárdságához és keménységéhez, de a tipikus, nehezen gépes anyagnak is kategóriába sorolható, mivel a munkakötési tendencia, a nagy súrlódási együttható és a könnyen ragasztható vágó jellemzők. Hagyományos karbidmaró vágóvágó a rozsdamentes acél megmunkálásában, gyakran a gyors vágószerszám kopásában, az alacsony megmunkálási hatékonysággal, a munkadarab gyenge felületi minőségével és más problémákkal.

Mindenekelőtt egy dolgot világossá kell tennünk: Általában az, amit szénszálas maróvágónak hívunk, nem azt jelenti, hogy az egész szerszám tiszta szénszálból áll, hanem a szénszálas erősített kompozit anyagok felhasználására utal, mint a vágószerszám mátrixát vagy bevonását, vagy a szénszálak (például a ceramics, fém) kombinációjának kombinációjához, hogy kihasználhassák a szénszálak egy részét. Maga a tiszta szénszál annyira törékeny, hogy nem praktikus, ha közvetlenül vágóélként használják.

Elméletileg, ha lehetséges, hogy a megfelelő keménységű és kopásállóságú szénszálas kompozitok alapján vágási éleket lehet létrehozni, akkor alacsony sűrűségük, nagy merevségük és esetleg alacsony súrlódási tulajdonságuk felhasználásával bizonyos előnyöket kínálhat a rozsdamentes acél megmunkálásakor. Például az alacsonyabb sűrűség kevesebb centrifugális erőt jelent a vágószerszámon, ami jó a nagysebességű megmunkáláshoz; A nagy merevség segíti a rezgés csökkentését és a megmunkálási stabilitás javítását; És ha alacsony súrlódást lehet elérni a felszínen, akkor csökkentheti a chipkötést és javíthatja a chip eltávolítását.

A szénszálas maróvágóA rozsdamentes acél megmunkálásához nagyszerű Challenges.

A, elégtelen keménység és kopásállóság:

A rozsdamentes acél jelentős munka edzési jelenséggel rendelkezik, magas hőmérsékleten a vágási területen, ami rendkívül magas keménység és kopásállóság szükséges. A rozsdamentes acél megmunkálására szolgáló jelenlegi mainstream vágószerszámok, például kobalttartalmú cementált karbid, PCD (polikristályos gyémánt bevonat), PCBN (polikristályos köbös bór-nitrid) stb. Rendkívül nagy keménységgel vannak felszerelve. A szénszálas kompozitok, különösen a speciális kezelés nélküli kompozitok, sokkal alacsonyabb keménységgel bírnak, mint ezek az anyagok. A nagysebességű, magas hőmérsékletű, nagynyomású vágási környezetben a szénszálas vágószerszámok nagyon könnyen viselhetők, forgácsolhatók vagy akár törhetnek.

B, Rossz magas hőmérsékleti stabilitás:

A rozsdamentes acélvágás hatalmas hőt generál, a vágószerszámoknak a magas hőmérsékleteknek kell ellenállniuk a lágyulás és az oxidáció nélkül. A szénszál és kompozit anyagok magas hőmérsékleten a teljesítmény hirtelen csökkenése lesz, általában csak alacsonyabb hőmérsékleten használható. A magas hőmérséklet által generált rozsdamentes acél feldolgozása valószínűleg meghaladja a szénszál tolerancia határát, ami a szerszám vágásának meghibásodásához vezet.

C, Kémiai kompatibilitási és kötési problémák:

Noha maga a szénszál kémiailag stabil, de a vágási folyamat során magas hőmérséklet és magas nyomás fordulhat elő a vágószerszám és a munkadarab anyagkomplex fizikai -kémiai hatásai között. A rozsdamentes acél tapadása erős, a szénszálas vágószerszám hatékonyan ellenáll a „ragadós kés” jelenségnek, még nem igazolható. Ha a kötés súlyos, de súlyosbítja a vágószerszám kopását és a felület romlását.

D, a gyártási folyamat összetett és költséges:

Mindkét vágószerszám létrehozásához ellenállhat a vágási erőknek, a magas hőmérsékleten, a magas keménységgel, de a szénszál megerősített kompozit szerszámát is tartalmazza, a gyártási folyamata rendkívül összetett, a költségek nagyon magas lesznek. A jelenleg a piacon lévő érett, költséghatékony szénszálas vágószerszámokat elsősorban nem fémes (például kompozitok, fa) megmunkáló területeken használják.

Összefoglalva: bár a szénszálas anyagnak számos kiváló tulajdonsága van, jelenlegi alkalmazása a rozsdamentes acél megmunkálására közvetlenül a maróvágók gyártásában technikailag szembesül az alapok, például az elégtelen keménység és a kopásállóság, valamint a rossz magas hőmérsékleti stabilitás. A meglévő kísérletek vagy alkalmazási esetek nagyon korlátozottak, és nehéz versenyezni az érett karbiddal, a PCBN -vel és más vágószerszámokkal a rozsdamentes acél teljesítmény és a költségek megmunkálásában.

Ezért ebben a szakaszban nem ajánlott használni szénszálas maróvágó A szokásos értelemben a rozsdamentes acél gépe. A rozsdamentes acél megmunkálásához a megfelelő minőségű karbid kiválasztása, a PCBN szerszámok használata vagy a vágási paraméterek optimalizálása még mindig megbízhatóbb és költséghatékony megoldások.