Mennyire tartósak a szigetelő anyagmaró vágó?

A modern gyártás során a szigetelő anyagokat egyre inkább használják, például epoxi gyantákat, poliimideket, poliéter -éter -ketonokat és fenolgyantás laminátumokat. Ezek az anyagok a kritikus alkatrészek első választásává váltak, kiváló szigetelő tulajdonságaik, magas hőmérsékleti ellenállás és mechanikai szilárdság miatt. Jellemzőik, mint például a nagy keménység, a magas rosttartalom és az alacsony hőtartóképesség, szintén komoly kihívást jelentenek a megmunkálási szerszámok vágásában. Ezért a szigetelő anyagmaró -vágó tartóssága közvetlenül kapcsolódik a megmunkálási hatékonysághoz, a költségszabályozáshoz és a végtermék minőségéhez, és a teljesítmény mérésének alapvető indexévé vált. Mi lenne aSzigetelő anyagmaró -vágó? Az alábbiakban kövesse a Zhongye da szerkesztőségét, hogy megtudja!

Először is, a tartósságot befolyásoló kulcsfontosságú tényezők

Szigetelő anyag maróvágóA tartósság nem egyetlen mutató, hanem az anyag, a tervezés, a bevonat és a megmunkálási folyamat révén a komplex rendszer meghatározása érdekében.

Mindenekelőtt a vágószerszám -alapanyag a tartósság sarokköve. A nagysebességű acélvágó szerszámok olcsóak, de korlátozott keménységgel és kopásállósággal rendelkeznek, és rendkívül gyorsan és rossz tartóssággal viselnek a kemény szigetelő anyagok megmunkálásakor. A cementált karbid (különösen az ultra-finom szemcsés karbid) a szigetelő anyagok megmunkálásának mainstream választásává vált rendkívül magas keménysége, kopásállóság és vörös keménység miatt, ami jelentősen javíthatja a vágószerszám élettartamát. Ezenkívül a polikristályos gyémánt és a köbös bór -nitrid, mint a szuperharmadi anyagok, páratlan tartósságot mutatnak, amikor rendkívül kemény vagy erősen koptató anyagokat megmunkálnak, de viszonylag költségesek is.

Másodszor, a vágószerszám geometriai kialakítása és a bevonat döntő szerepet játszik a tartósságban. A magas vágási hőmérsékletek, amelyek nem könnyen eloszlanak a szigetelő anyagok megmunkálása során, könnyen vezethetnek a vágószerszám élének lágyulásához és égetéséhez. Ezért az optimalizált vágószerszám kialakítása elengedhetetlen. Például az éles és sima él használata csökkentheti a vágóerőt és a vágóhőt; a megfelelő spirál szög és a chip eltávolító horony kiválasztása a sima chip -kisülés elősegítése érdekében, hogy elkerüljék a második vágás szélének kopását; És a chiptér növelése hatékonyan megakadályozhatja a chip eltömődését.

A bevonási technológia szintén hatékony eszköz a tartósság javításához. A titán-nitrid (TIN), a titán-alumínium-nitrid (Tialn), a gyémántszerű (DLC) és más bevonatok által készített fizikai gőzlerakódási technológia, ezek a bevonatok nemcsak nagyon nagy keménység, kiemelkedő kopásállóság, hanem hatékonyan csökkentik a vágószerszám és a munkameneket közötti súrlódási együtthatót is, és csökkentik a vágóhő generációját. Különösen a tialn bevonat, kiváló magas hőmérsékletű oxidációs ellenállása és vörös keménységének köszönhetően, a rossz szigetelőanyagok nagy hővezetőképességének nagysebességű, száraz vágása vagy feldolgozása során nagymértékben meghosszabbíthatja a vágószerszámok élettartamát, hogy megakadályozzák az él forgácsolását és a félhold gödröket.

Másodszor, a tartósság tényleges teljesítménye

A gyakorlatban a maróvágók tartóssága a szigetelő anyagokhoz nagyon eltérő. A tiszta gyanta mátrix, a vágószerszám kopási mintázatának feldolgozása elsősorban a hátsó arc kopását és a szél enyhe tompítását szolgálja; És amint a szálas megerősített anyagok (például az üvegszálak G10 -ben), a helyzet összetetté válik. A kemény rostok, mint a számtalan apró csiszolóanyag, erős csiszoló kopást eredményeznek a vágószerszámon, ami könnyen a vágóél forgácsolásához és pelyhesedéséhez vezethet, ami a legfontosabb tényező, amely befolyásolja a szerszám tartósságát.

Ezenkívül a feldolgozási paraméterek megválasztása szintén közvetlenül befolyásolja a tartósságot. A túl magas vágási sebesség vagy takarmány élesen növeli a vágóerőt és a hőmérsékletet, a szerszámgyorsító gyorsító eszközt; Ezzel szemben a túl alacsony paraméter csökkenti a hatékonyságot, és oka lehet a nem megfelelő vágó burráknak, amelyek befolyásolják a vágószerszám élettartamát is. Ezért a folyamat optimalizálásának alapvető feladata a megmunkálási hatékonyság és a vágószerszám tartóssága közötti egyensúly megtalálása.

Összegezve, az őrlőkészülékek tartóssága a szigetelő anyagokhoz egy átfogó teljesítmény -megtestesülés, amely a fejlett alapanyagokra, a tudományos vágószerszám -szerkezet kialakítására és a hatékony felületi bevonási technológiára támaszkodik. A különféle tulajdonságokkal rendelkező szigetelő anyagok széles választékában a megfelelő vágószerszám kiválasztása és a megmunkálási paraméterek optimalizálása a hatékony, kiváló minőségű és olcsó megmunkálás eléréséhez.