Melyiket használják gyakrabban, grafit maróvágók vagy volfrám -karbid maróvágók?

A fejlett gyártás területén a maróvágók nélkülözhetetlen eszközök. A kemény és kopásálló anyagok megmunkálásakor,grafit maróvágókÉs a volfrám -karbid maróvágók gyakran a figyelem középpontjába kerülnek. Tehát melyiket általában használják? Az alábbiakban a Zhonneye DA részletes bevezetést ad neked.

Tungsten karbid maróvágó:

Ez általában egy malomvágóra utal, amelyet volfrám -karbidból készítenek, mint a kemény ötvözet alapanyagot. Maga a volfrám -karbid egy olyan vegyület, amely szén- és volfrámból áll, amelynek rendkívül nagy a keménysége, a kopásállóság és a magas hőmérséklet -ellenállás. Ez teszi a volfrám-karbid maróvágókat ideálissá különféle anyagok, például acél, öntöttvas, színesfémek és kompozit anyagok feldolgozásához.

Széles körű alkalmazása szinte az összes fémfeldolgozó területen tükröződik: az autóalkatrészek precíziós marásától kezdve a komplex szerkezeti alkatrészek gyártásáig az űrmezőben; A penészgravírozástól az elektronikus termékek fémhéjak feldolgozásáig a volfrám -karbidmaró vágók mindenütt megtalálhatók. Nagyon sokoldalú, és széles feldolgozási tartományban képes alkalmazkodni a különféle vágási sebességekhez és takarmány -sebességhez. Elmondható, hogy a fémfeldolgozás hatalmas területén a volfrám -karbid maróvágók az abszolút alapvető alapok, amelyek sokkal meghaladják a sok más típusú maróvágót a használat gyakorisága és a népszerűség szempontjából.

Grafit maróvágók:

Ez egy speciálisabb eszköz, amelyet elsősorban a grafit anyagok feldolgozására használnak. Egyedülálló fizikai és kémiai tulajdonságai, például a magas hőállóság, a nagy elektromos és hővezető képesség, az önbizalom és a kémiai stabilitás miatt a grafitot széles körben használják a félvezető gyártásban (például ostyafeldolgozás), EDM (elektromos kisülési megmunkálás) elektróda gyártásában, lítium-ion-negatív elektródaanyagok, üzemanyagcellák, magas hőmérsékletű kemencék és más mezők.

A grafitvágók tervezésének és gyártásának saját különleges jellemzői vannak. A grafit anyagok relatív törékenysége miatt a por feldolgozása során könnyen előállítható a por, amely különleges követelményeket tesz a vágószerszám vágóél és chip eltávolító képességére. Ezért általában speciális geometriai formákat alkalmaz, például egy nagyobb hélix szöget vagy egyedi vágóél -kialakítást, hogy csökkentse a vágási erőt, megakadályozza a grafit fragmentálódását, és hatékonyan távolítsa el a grafitport a másodlagos kopás elkerülése érdekében. Ezen túlmenően, a kezelők környezetének és egészségének védelme érdekében általában porgyűjtő eszközökre van szükség a grafit feldolgozásakor, ami szintén nagyobb igényeket támaszt a maróvágók chip -eltávolító teljesítményére.

A közös használat összehasonlítása ：

Alkalmazások széles skálája: A volfrám -karbidmaró -vágók feldolgozhatják a leggyakoribb mérnöki anyagokat, amelyek a gyártóipar legtöbb területét lefedik. A grafitvágók alkalmazása erősen koncentrált az adott grafitfeldolgozó területeken.

Nagy piaci méret: Mivel a fémfeldolgozás mennyisége sokkal nagyobb, mint a grafitfeldolgozás, a volfrám -karbid maróvágók piaci kereslete óriási, és szinte minden mechanikus feldolgozási műhelyben használják őket. A grafit maróvágók elsősorban a viszonylag speciális iparágakat, például a félvezetők, az EDM és az új energiát szolgálják.

Magas sokoldalúság: A volfrám -karbidmarók sokoldalúságát sok feldolgozási feladathoz „csodaszer” teszik, míg a grafitvágók nagyon speciális eszközök, amelyeket csak a grafitfeldolgozó feladatokhoz használnak.

Összefoglalva: a volfrám -karbid maróvágók széles körű alkalmazhatóságuk és hatalmas piaci keresletük miatt az ipari őrlés területén a leggyakrabban használt eszközévé váltak.Grafit maróvágók,Másrészt, játszhassanak pótolhatatlan szerepet a speciális területeken, mivel speciális kialakításuk és a grafit anyagok teljesítménye. Mindkettőnek megvan a maga előnye, és kiszolgálja a modern gyártás különböző igényeit.