Kicsi átmérőjű, egykori maróvágó

A Zhongaeda kis átmérőjű, egykori maróvágóját kis átmérője jellemzi, amely lehetővé teszi, hogy finoman feldolgozást végezzen egy kis térben. Ugyanakkor a tartós kis átmérőjű, egykori kialakítás a vágóerőt koncentráltabbá teszi, és rövid idő alatt hatékonyan képes elvégezni a feldolgozási feladatot. Ezenkívül a kicsi átmérőjű, egykori maróvágó gyorsabb vágási sebességgel rendelkezik, és jobban megvédi a munkadarab felületét, hogy elkerülje a burrsokat, biztosítva ezzel, hogy a feldolgozott munkadarab nagy pontosságú és felületi minőségű legyen.

A gyártási folyamat során a kis átmérőjű, egykori maróvágóknak szigorú tervezési és feldolgozási folyamaton kell menniük. A nyersanyagok kiválasztásától, a kovácsolás vagy az öntésből, a durva feldolgozásig, az őrlésig, az élezésig, a bevonatkezelésig és az egyéb lépésekig minden egyes kapcsolathoz finom működést igényel a végtermék minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében. Különösen az élesítési folyamatban speciális élező berendezésekre van szükség az őrlővágó vágóélének finom őrlésére annak biztosítása érdekében, hogy a vágóél élessége és geometriája megfeleljen a feldolgozási követelményeknek.

A kis átmérőjű, egykori maróvágó alkalmazási tartománya nagyon széles. A gépgyártóiparban felhasználható alkatrészek és penészkészítéshez; A repülőgépiparban felhasználható a precíziós alkatrészek és a nagy pontosságú szerszámgépek őrlésére; Az autóiparban az alumíniumötvözet alkatrészeinek gyártási folyamatában felhasználható vagy fúrási műveletekre is felhasználható. Ezen túlmenően, az elektronikus információk, az orvosbiológiai, optikai műszerek stb. Fieldjein, a kis átmérőjű, egykori maróvágó szintén pótolhatatlan szerepet játszik.

Jellemzők

1. Vágás és chip eltávolítása: A kis átmérőjű, egykori maróvágó jó vágási képességgel és chip eltávolításával rendelkezik. Mivel csak egy penge van, a chipek a vágási folyamat során simábban üríthetők, csökkentve a chipek felhalmozódását a feldolgozási területen, ezáltal csökkentve a feldolgozási felület karcolásainak problémáit és a chip felhalmozódásának oka által okozott fokozott szerszám kopását.

2. A feldolgozási pontosság: A kis átmérőjű, egykori maróvágó nagy pontosságú feldolgozást érhet el. A kis átmérőjű, egykori maróvágó penge átmérője kicsi, nagyon finom részletek és kontúrok feldolgozhatók. Nagy pontosságú követelményekkel rendelkező metszetek, például kis kézművesség és precíziós formák metszetéhez alkalmas.

3. Felületminőség: Jobb a kis átmérőjű, egykori maróvágó felületi fényereje. Ha egyetlen penge vág, az anyag felületén a vágóerő egységesebb. A többszörös őrlővágóval ellentétben a felületen enyhe hullámok vagy késjelek lehetnek a pengék közötti vágási különbség miatt, így sima feldolgozási felületet lehet elérni.

4. A szerszám merevsége: A nagy átmérőjű szerszámokkal összehasonlítva a kis átmérőjű, egykori maróvágók viszonylag alacsony szerszám merevséggel bírnak, és hajlamosabbak a deformációra és a rezgésre a vágás során, különösen akkor, ha a vágási mélység nagy, vagy a vágási erő erős. Ehhez szükség van a vágási paraméterek ésszerű kiválasztására a szerszám túlzott deformációjának vagy károsodásának elkerülése érdekében.

5. Vágási hatékonyság: A kicsi átmérőjű, egykori maróvágó vágási hatékonysága viszonylag alacsony, mivel ugyanabban a sebességnél csak egy penge vesz részt a vágásban, és hosszabb időt vesz igénybe ugyanazon feldolgozási feladat elvégzéséhez, mint egy kétélű vagy több élű maróvágó.

Alkalmazási forgatókönyvek

1. akril-feldolgozás: Az akril anyagok vágására és metszetére gyakran kis átmérőjű, egykori maróvágókat használnak. Elérhetik a füst nélküli, szagtalan, gyors és hatékony feldolgozási hatásokat. A speciális gyártási folyamat biztosítja, hogy az akril feldolgozásakor ne legyen repedés, a késjelek rendkívül finomak, vagy akár kések sem, a felület sima és lapos.

2. PVC anyagfeldolgozás: Jó teljesítménye van a PVC anyagok metszetében és vágásában is, és különféle formákat és mintákat képes feldolgozni a különböző tervezési követelmények kielégítése érdekében.

3. Fafeldolgozás: Felhasználható parafa, vékony fatáblák stb. Finom feldolgozására, például kis fa faragókészülékek készítésére, a fa modellek részletes metszetének stb.

4. Kis penészgyártás: A kis formák gyártási folyamatában a kis átmérőjű, egykori maróvágók felhasználhatók a penészüreg, a mag és a forma más részei feldolgozására, amelyek pontosan kialakíthatják a penész alakját és méretét, és biztosíthatják a penész pontosságát és minőségét.

5. Elektronikus termékhéj gravírozás: alkalmas az elektronikus termékhéjakra, például a mobiltelefon -héjakra, a táblagép -számítógépes héjakra stb. Metgravírozásra, amely gravírozhatja a márka logókat, mintákat, szövegeket stb.

Kiválasztási szempontok

1. szerszám átmérő: Válassza ki a megfelelő szerszám átmérőt a munkadarab méretének és alakjának, valamint a metszet finomságának megfelelően. Minél kisebb az átmérő, annál finomabb a feldolgozható részletek, de a szerszám merevségét és tartósságát szintén csökkentik .7.

2. Szerszám hossza: A penge hosszának hosszabbnak kell lennie, mint a vágó test vastagsága, hogy a munkadarab teljesen vágható legyen. A fémvágáshoz általában javasolt, hogy a penge hossza a penge átmérőjének négyszerese. Például egy 3 mm -es átmérőjű pengére helyénvaló a penge hosszát választani 12 mm3 -en belül.

3. Szerszámanyag: Általános anyagok közé tartozik a volfrám acél, nagysebességű acél, cementált karbid stb. Kis átmérőjű, egy élvonalú maróvágók, amelyek volfrám-acélból készültek, magasabb keménységgel és kopásállósággal rendelkeznek, és alkalmasak magasabb keménységgel rendelkező anyagok feldolgozására; A nagysebességű acélmarók jobb szilárdsággal rendelkeznek, viszonylag olcsók, és alacsonyabb keménységű feldolgozó anyagokhoz alkalmasak.

4. A szerszámgép teljesítményének illesztése: Vegye figyelembe a metszőgép teljesítményét, például a sebességet, az energiát, a pontosságot stb., Hogy megismerje-e, hogy megfelel-e a kis átmérőjű egykori maróvágó. Ha a gravírozási gép sebessége alacsony, akkor a kis átmérőjű egykori maróvágó nagy sebességének előnye nem lehet teljesen kihasználni; És ha az energia nem elegendő, akkor a vágási folyamat során olyan problémák fordulhatnak elő, mint a szerszámgondozás és az egyenetlen vágás.