Milyen tényezőket kell figyelembe venni a szénszálas maróvágó kiválasztásakor?

A szénszálas maróvágók olyan eszközök, amelyeket kifejezetten a szénszálas kompozitok és más nagy szilárdságú, nagy keménységű anyagok megmunkálására terveztek. Mivel a szénszálas anyagok rendkívül erősek és kemények, a megmunkálási folyamat könnyen a vágószerszám kopásához és az anyagi delamináláshoz vezethet, így a megfelelő szénszálas maróvágó kiválasztása döntő jelentőségű. Tehát milyen tényezőket kell figyelembe venni a szénszálas maróvágó kiválasztásakor? Ezután a Zhonneye DA szerkesztősége, hogy ezt a kérdést részletesen ismertesse.

Aszénszálas maróvágófigyelembe kell venni a következő tényezőket:

Először is, a vágószerszám kiválasztásának hatásainak anyagjellemzői

A szénszál egy nagy szilárdságú rost, amely több mint 90% -ot tartalmaz, erőssége 7-10-szer magasabb, mint az acél, amelyet széles körben használnak az űrben, az autóiparban és más területeken. Ennek az anyagnak a nagy keménysége és törékenysége azonban megkönnyíti a vágószerszámot a feldolgozás során, és fúrás és őrlés során nagyon könnyű anyagi delaminációt okozni.

Másodszor, a vágószerszám típusa választása

A szénszálas anyagok feldolgozása során a leggyakrabban használt vágószerszámok közé tartozik a PCD (polikristályos gyémánt) szerszámok és a cementált karbid szerszámok. A PCD vágószerszámokat rendkívül nagy keménységük és kopásállóságuk miatt a szénszálas anyagok feldolgozására tekintik. A Carbide szerszámokkal összehasonlítva a PCD eszközök hatékonyan csökkenthetik a szerszámok kopását a vágási folyamat során, és javíthatják a megmunkálási hatékonyságot és a felület minőségét. Ezenkívül a PCD -szerszámok kiváló hővezető képességgel rendelkeznek, gyorsan kibocsáthatják a vágási folyamat során előállított hőt, hogy elkerüljék a szerszámkárosodást és az anyagi deformációt, amelyet a magas hőmérséklet okoz.

Harmadszor, a vágószerszám geometriai paramétereinek fontossága

A vágószerszám geometriai paraméterei közvetlen hatással vannak a feldolgozási hatásra. A szénszálas maróvágó kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítania a vágószerszám él szögére, az élek számára és az élkezelésre. Általánosságban elmondható, hogy egy kisebb vágási élszög csökkentheti a vágóerőt és csökkentheti az anyagi delamináció kockázatát. Ugyanakkor kisebb számú él csökkenti a szerszám és a munkadarab közötti érintkezési területet, csökkentve a vágási hőmérsékletet, és ezáltal csökkenti a szerszám kopását. Ezenkívül kritikus fontosságú a vágószerszám él élessége és sima, és az éles él hatékonyan csökkentheti a vágási ellenállást és javíthatja a megmunkálási pontosságot.

Negyedszer, a bevonási technológia alkalmazása

A bevonási technológia fontos eszköz a szénszálas maróvágó teljesítményének javításához. A közös vágószerszám bevonata a gyémánt bevonat, a titán -nitrid bevonat és az alumínium titán -nitrid bevonása. A gyémánt bevonat jelentősen javíthatja a vágószerszám keménységét és kopásállóságát, és meghosszabbíthatja a vágószerszám szerviz élettartamát. A titán -nitrid bevonat és az alumínium -titán -nitrid bevonat jó oxidációs rezisztenciával és hővezető képességgel rendelkezik, hatékonyan csökkentheti a hőfelhalmozódást a vágási folyamatban, hogy megakadályozza a szerszám meghibásodását a magas hőmérséklet miatt.3 A bevonatok kiválasztásakor ki kell választania a legmegfelelőbb típusú bevonatot a konkrét megmunkálási feltételek és az anyagi tulajdonságok szerint.

Ötödik, a feldolgozási feltételek hatása

A megmunkálási körülmények olyan tényezők, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni a szénszálas maróvágó kiválasztásakor. A vágási sebesség, a takarmány és a vágás mélysége, valamint az egyéb paraméterek közvetlenül befolyásolják a vágószerszám feldolgozási teljesítményét és élettartamát. Általában a magasabb vágási sebesség javíthatja a megmunkálási hatékonyságot, de növeli a vágószerszám kopási sebességét is. Ezért a vágószerszámok kiválasztásakor a vágási paramétereket ésszerűen be kell állítani a meghatározott megmunkálási követelmények szerint a megmunkálási hatékonyság és a szerszám élettartamának kiegyensúlyozása érdekében. Ezenkívül a megmunkálási környezet hőmérséklete és páratartalma is hatással lesz a vágószerszám teljesítményére, javasoljuk, hogy a megmunkálást állandó hőmérsékleten és száraz környezetben hajtsák végre, hogy csökkentsék a környezeti tényezőknek a szerszámra és a munkadarabra gyakorolt ​​hatását.

Hatodik, a csökkentő szerszám költsége és gazdasági előnyei

A kiválasztásábanszénszálas maróvágó, a vágószerszám költsége és gazdasági előnyei szintén fontos szempont, amelyet figyelembe kell venni. Noha a PCD-szerszámok és a gyémánt bevonatú szerszámok kezdeti költsége magasabb, kiváló kopási ellenállásuk és hosszú élettartam jelentősen csökkentheti az egységfeldolgozási költségeket és javíthatja a gazdasági hatékonyságot. Ezért a vágószerszámok kiválasztásakor átfogóan mérlegelni kell a szerszám kezdeti költségeit, szolgáltatási élettartamát és megmunkálási hatékonyságát, és kiválasztani a legköltséghatékonyabb típusú eszközt a legjobb gazdasági előnyök elérése érdekében.

A fenti bevezetésből látható, hogy a szénszálas maróvágó kiválasztása egy átfogó munka, amelyet számos szempontból átfogóan kell figyelembe venni, például az anyagtulajdonságok, a vágószerszám típusa, a geometriai paraméterek, a bevonási technológia, a feldolgozási feltételek és a gazdasági előnyök alapján. Csak a megfelelő vágószerszám kiválasztásával javíthatjuk hatékonyan a feldolgozás minőségét és hatékonyságát, meghosszabbíthatjuk az eszköz életét, és nagyobb gazdasági előnyöket teremthetünk a vállalkozás számára.