Alumínium maróvágó

A cementált karbid egy általánosan használt szerszám anyag a kínai zhongyeda alumínium maróvágó gyárában. Tűzálló fém karbidokból (például volfrám -karbidból, titán -karbidból stb.) És fém kötőanyagokból (például kobaltból) készülnek a porfémbohászat révén. A nagy keménység, az erős kopásállóság és a jó forró keménység előnyei vannak, és hatékonyan képesek feldolgozni az alumínium- és alumíniumötvözeteket nagy vágási sebességgel. Például, az autómotorok alumínium ötvözet -blokkjainak őrlése során a cementált karbid -alumínium őrlők hosszú ideig éles élt, stabilan teljes őrlési feladatokat tudnak fenntartani, és jelentősen javíthatják a termelés hatékonyságát.

A cementált karbid maróvágók teljesítményének további javítása érdekében a bevonat kezelését gyakran végezzük a felületükön. A közönséges bevonatok közé tartozik a titán -nitrid (TIN), a titán -alumínium -nitrid (Tialn), a titán -karbonitrid (TICN) stb. Ezek a bevonatok jelentősen javíthatják a kopásállóságot, a korrózióállóságot és a szerszám kenését. Az alumínium titán -nitrid bevonat példa szerint rendkívül nagy keménységgel és oxidációs ellenállással rendelkezik, ami hatékonyan csökkentheti a szerszám és az alumínium anyag közötti súrlódást, csökkentheti a chip -adhéziót, ezáltal javítva a feldolgozott felület minőségét és kibővítve a szerszám szerviz élettartamát. A vékonyfalú alumíniumötvözet alkatrészek feldolgozásakor az űrmezőben a bevont karbid-alumínium maróvágók jobban biztosíthatják az alkatrészek méretének és felületének befejezését.

A Cermet egy új típusú szerszámanyag, amely ötvözi a kerámia magas keménységét és nagy kopásállóságát a fémek szilárdságával. Az alumínium- és alumíniumötvözetek feldolgozásához a Cermet alumíniummarók jó vágási teljesítményt nyújtanak, nagysebességű vágást érhetnek el, és kevesebb vágási hőt generálhatnak a feldolgozás során, ami elősegíti a munkadarab dimenziós pontosságának fenntartását. Néhány elektronikus berendezés alumínium ötvözetű házak feldolgozásakor, amelyek rendkívül magas feldolgozási pontossági követelményekkel rendelkeznek, a Cermet alumínium maróvágók jól teljesítenek.

Népszerű bevezetés a maróvágó típusokhoz

Vége maróvágó: Az alumíniumfeldolgozásban az egyik leggyakrabban használt maróvágó -típus. Vágó széle van a végfelületen és a kerületen, és különféle feldolgozási műveleteket, például sík őrlést és lépésrőlamaradást végezhet. Az alumíniumlemezek nagy területű, lapos felületeinek feldolgozásakor a végmalmok gyors vágás révén elérhetik a hatékony anyag eltávolítását, és a feldolgozás felületi minősége jó.

End Mills: A végmalmokat elsősorban hornyok, kulcstartók és kontúrfeldolgozás őrlésére használják. A hengeres felületén levő élvonal pontosan levághatja az alumínium anyagokat, és széles körben használják az alumíniumötvözet -alkatrészek belső szerkezetének feldolgozásában. Például, amikor az alumíniumötvözet alkatrészeiben a hőeloszlás hornyokon történő feldolgozása a végmalmok támaszkodhatnak jó merevségükre és vágási teljesítményükre, hogy pontos méretekkel és sima felületekkel feldolgozzák a barázdákat.

A golyófej maróvágó: A golyófej -maróvágó vége gömb alakú, és gyakran használják a penészgyártásban, az összetett felületfeldolgozásban és más mezőkben. Az alumínium ötvözet formáinak feldolgozása során a golyófej -maróvágók pontosan megsemmisíthetik a különféle komplex felületi formákat, hogy megfeleljenek a formák nagy pontosságú követelményeinek.

A pengék és a spirál szög száma

A pengék száma: Az alumínium maróvágók pengékének száma eltérő lehetőségekkel rendelkezik, például egy penge, dupla penge és többlapát. Az egylapáti maróvágók jó forgács eltávolításával rendelkeznek, és alkalmasak vékonyfalú alumínium alkatrészek feldolgozására vagy magas forgács-eltávolítási követelményekkel rendelkező esetek feldolgozására. Hatékonyan elkerülhetik a chip elzáródásának a feldolgozás minőségére gyakorolt ​​hatását. A több medence maróvágók nagyobb vágási hatékonysággal bírnak. A tömegtermelés során a többszörös őrlési vágók javíthatják a termelés hatékonyságát a gyorsabb vágási sebesség és a takarmányozási sebesség révén.

Helix szög: A spirál szög mérete fontos hatással van a maróvágó vágási teljesítményére. A nagyobb hélix szög simábbá teheti a vágóélet az alumínium anyagba, csökkentheti a vágóerőt és a rezgést, javíthatja a feldolgozás felületi minőségét, és alkalmas a finom feldolgozásra. Egy kisebb hélix szög jobb chip -eltávolítási teljesítményt nyújt, és gyorsan feldolgozhatja a durva feldolgozás során nagy mennyiségű chipet, hogy megakadályozza a chip felhalmozódását.

Termékfeldolgozási előnyeink

(I) hatékony vágás

Az alumínium és az alumíniumötvözet anyagok keménysége viszonylag alacsony. Az alumínium maróvágók magasabb vágási sebességgel és takarmány -sebességgel dolgozhatók fel, ami jelentősen lerövidíti a feldolgozási időt. Például az autóalkatrészek gyártósoron az alumíniummarók gyorsan megsemmisíthetik az alkatrészeket, például az alumínium könnyűfém kerekeket, javíthatják a termelési hatékonyságot és kielégíthetik a nagyszabású termelés igényeit.

(Ii) Jó felületminőség

A szerszámanyagok, a szerszámszerkezetek és a vágási paraméterek ésszerűen történő kiválasztásával az alumínium maróvágók nagy felületű alumínium alkatrészeket tudnak feldolgozni. Az elektronikus berendezések alumínium ötvözetének feldolgozása során a kiváló minőségű felületfeldolgozás csökkentheti a későbbi őrlést, polírozást és egyéb folyamatokot, csökkentheti a termelési költségeket, és javíthatja a termékek megjelenési minőségét és piaci versenyképességét.

(Iii) nagy dimenziós pontosság

Az alumínium őrlők nagy pontosságú kialakítása és gyártása, valamint azok stabilitása a feldolgozási folyamat során biztosíthatja az alumínium alkatrészek méretének pontosságát. Az űrrepülés területén az alumíniumötvözet alkatrészeinek dimenziós pontossági követelményei rendkívül magasak. Az alumínium maróvágók megfelelhetnek ezeknek a szigorú követelményeknek, és biztosíthatják az alkatrészek összeszerelési pontosságát és általános teljesítményét.

A termékek fő alkalmazási területei

(I) űrrepülés

Az űrmező nagy mennyiségű alumínium- és alumíniumötvözet anyagot használ a repülőgépek, szárnyak, motor alkatrészek stb. Készítéséhez. Az alumínium maróvágók kulcsszerepet játszanak ezen alkatrészek feldolgozásában. Pontosan feldolgozhatják a komplex formákat és struktúrákat, hogy megfeleljenek a repülőgép-alkatrészek nagy pontosságú és nagy teljesítményű követelményeinek.

(Ii) autógyártás

Az autó testének súlyának csökkentése és az üzemanyag -fogyasztás javítása érdekében az autóipar széles körben alumínium ötvözet anyagokat használ a motorhenger blokkok, hengerfejek, kerekek és más alkatrészek gyártására. Az alumínium maróvágók hatékonyan feldolgozhatják ezeket az alumíniumötvözet alkatrészeit, javíthatják a termelési hatékonyságot és csökkenthetik a termelési költségeket.

(Iii) elektronikus berendezések

Az alumíniumötvözet házak, a hűtőbordák és az elektronikus berendezések egyéb alkatrészei magas követelményeket mutatnak a feldolgozási pontosság és a felületminőség szempontjából. Az alumínium maróvágók pontos méretekkel és sima felületekkel képesek feldolgozni az alkatrészeket, hogy megfeleljenek az elektronikus berendezések megjelenésének és teljesítményigényének.

Az alumínium maróvágók nélkülözhetetlen és fontos eszközévé váltak az alumíniumfeldolgozás területén, egyedi anyagválasztásuk, ésszerű szerkezeti tervezés, jelentős feldolgozási előnyök és széles körű alkalmazási területek miatt.