A PCD eszközök alkalmazása a titánötvözet -feldolgozásban

A titánötvözeteket széles körben használják repülőgépekben, hajókban, páncélokban és rakétákban, nagy szilárdsági arányuk, nagy korrózióállóságuk és jó magas hőmérsékleti teljesítményük miatt. A titánötvözetek ezen jellemzői ugyanakkor kihívásokat is hoznak a feldolgozásban, mint például a magas hőmérsékletű kémiai reakcióképesség, az alacsony hővezetőképesség és az alacsony elasztikus modulus, így a titánötvözet az egyik nehéz anyag feldolgozása. A hagyományos szerszámanyagok, például a nagysebességű acél és a cementált karbid, gyakran súlyos kopás és alacsony feldolgozási hatékonysággal néznek szembe a titánötvözetek feldolgozásakor. Ezért különösen fontos egy olyan szerszámanyag megtalálása, amely jobban alkalmas a titánötvözet -feldolgozásra.

A PCD (polikristályos gyémánt) eszközök az egyik ideális választás a feldolgozáshoztitánötvözetekKiváló keménységük és kopásállóságuk, a nagy hőstabilitás és a kémiai stabilitás, valamint a kiváló hővezető képesség miatt. A PCD-szerszámok keménysége sokkal magasabb, mint a cementált karbid és a nagysebességű acélé. Ellenállhatnak a titánötvözetek feldolgozása során előállított vágóerőnek és vágási hőnek, csökkenthetik a szerszám kopását, és ezáltal javíthatják a feldolgozási hatékonyságot és a feldolgozás minőségét.

Az utóbbi években a titánötvözetek PCD eszközének feldolgozásával kapcsolatos kutatások jelentős előrelépést tettek. A tanulmányok kimutatták, hogy a PCD -eszközök képesek fenntartani a magas vágási sebességet és az alacsony vágási erőket a titánötvözetek vágásakor, miközben jobb felületminőséget kapnak. Például száraz vágási körülmények között a PCD szerszámok ugyanolyan felületi durvaságot érhetnek el, mint az őrlés, amikor a vágási sebesség eléri a 120 m/percet, és az átlagos felületi érdesség alacsonyabb, mint a karbid szerszámoké. Ezenkívül a nagynyomású hűtési feldolgozási módszerek használata tovább bővítheti az élettartamotPCD eszközökés szerezzen jobb felületi réteget.

Vannak azonban bizonyos kihívások a titánötvözetek PCD eszközfeldolgozásában is. A titánötvözetek nagy mennyiségű vágási hőt generálnak a vágási folyamat során, és bár a PCD szerszámok nagy hőstabilitással rendelkeznek, a termokémiai kopás továbbra is szélsőséges körülmények között fordulhat elő. Ezért meg kell választani a megfelelő vágási paramétereket és a hűtési módszereket a feldolgozási folyamat során a vágási terület hőmérsékletének csökkentése és a szerszámok kopásának csökkentése érdekében. Ezenkívül a PCD -eszközök él alakja és geometriai paraméterei szintén fontos hatással vannak a feldolgozási hatásra. A pozitív szög geometriával rendelkező pengék használata csökkentheti a vágási erőt, a vágást és a munkadarab deformációját, ezáltal javítva a feldolgozási minőséget.

Gyakorlati alkalmazásokban a feldolgozási hatásPCD eszközökSzámos tényező is befolyásolja, mint például a munkadarabok, a vágási paraméterek, a szerszám geometria és a vágófolyadék. Ezért a titánötvözetek feldolgozásakor ki kell választani a megfelelő PCD -eszközöket és a vágási paramétereket a konkrét feldolgozási követelmények és feltételek szerint a legjobb feldolgozási hatás elérése érdekében.

Összefoglalva: a PCD eszközök kiváló alkalmazási potenciált mutattak a titánötvözet -feldolgozásban, kiváló teljesítményük miatt. A technológia folyamatos fejlődésével és a mélyreható kutatásokkal tovább javulnak a PCD-eszközök feldolgozási hatékonysága és feldolgozási minősége, ezáltal megbízhatóbb eszköztámogatást biztosítva a titánötvözetek széles körű alkalmazásához.